首先，造成硅膠管表面粗糙、有裂紋和蜂窩孔的原因一般有以下幾種：

1、可能是硫壓不足。

2、硫化時間不夠。

3、硅膠的膠量不足。

那么，該如何解決那種問題呢？

1、硫壓不足：可以嘗試多打幾次壓排排氣。

2、硫化時間不夠：可以適當的增加硫化時間。

3、膠量不足：增加一下膠料的重量。

總之：造成硅膠管制品表面有蜂窩孔的原因就是上面的三種，另外硅膠管制品表面有"蜂窩孔"建議剪開硅膠管看看膠料是否含有水份或是氣孔？如果有說明可能是缺膠造成壓力不足，

如果沒有要考慮一下模溫是否過高，燙化表面.

硅膠管擠出后斷面出現很多氣孔，怎么辦？硅膠管原材料是白炭黑的天然橡膠，是什么原因造成斷面出現氣孔的？

1.白炭黑可能有水分?

2.促進劑M受潮導致制品氣孔?

3.硅膠管的配方酸性太重,影響交聯也會出現氣孔的？

首先，找到了原因，就可以對癥下藥了。白炭黑有水分，促進劑M受潮，可以多加一點氧化鈣；但是擠出硅膠管里面加白炭黑，風險有點大。因為如果膠料在生產時溫度沒有達到標準，分散不好，膠料里就會含有水分。

其次，白炭黑沉淀后的水分是非常的多的，加氧化鈣可能沒用。最好的辦法就是不加沉淀法白炭黑，使用其他的填充劑。

總之，硅膠管的擠出膠料有氣孔，還可能與擠出溫度和基礎壓力有關系，所以生產時需要注意。